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桥梁粘钢加固九大工艺流程

点击数:49542017-02-24 14:24:22 来源: 重庆道诚建筑加固工程有限公司_电话15086822226

  一、粘钢加固施工工艺流程

  被粘钢件,按设计要求裁剪——被粘混凝土和钢件表面处理——加固件卸荷——配胶——涂胶及粘贴被粘件——固定加压夹具——拆除检验及保护。

  二、混凝土干湿度要求

  被粘混凝土其龄期必须超过三个月,混凝土构件严重潮湿的要进行人工干燥处理。一般情况下采用红外线灯或其他干燥方法,缓慢烘烤,使预贴面达到干燥之目的。

  三、预贴面表面处理

  将老化层和表面砂浆铲掉,然后用平砂轮打磨找平,当预制混凝土构件表面出现凹凸不平时,则必须将凸起部分磨掉,达到加固金属板表面和混凝土表面接合之最大程度。

  找平后,用铁刷刷净浮尘,粘贴前用工业丙酮抹布擦净尘埃。若表面有较大孔洞时,可采用专用修补胶或高标号砂浆填平,等完全干燥后方可粘贴钢板。

    四、钢件加工

  被粘贴钢件,根据设计要求剪裁为防止变型,宜冷切不宜热切割,但往往由于钢件长度和宽度达不到要求时,可采用焊接。

  五、钢件表面处理

  钢件表面要进行除锈和粗糙处理,一般采用手提砂轮打磨或采用12000转/分钟高速喷砂机除锈,直至出现金属光泽,打磨粗糙度越大越好。

     六、固定加压的方法选择及制备

  根据加固工艺要求和不同部位粘贴情况,需选择不同的固定加压方法。在混凝土构件上用电锤打出30-50mm深孔,每30-50公分打一个孔把配套螺栓用结构胶埋在深孔中,钢板上钻出相同位置的孔。待胶固化后(也可用膨胀螺栓)钢板合在混凝土上拧紧螺帽固定加压。

  七、卸荷

  对设计有卸荷要求的,要进行卸荷。

  八、调胶和涂胶

  一般建筑结构胶是触变性双组合胶料,按照商标上配比调合。

  一般情况下每平方米(粘贴面积)需用胶量7—8Kg左右,涂胶前将钢件和砼表面用工业丙酮擦拭2—3次,胶量厚度为2mm左右,胶的涂布要均匀,胶层中间稍厚,两边稍薄,固定加压后,胶从四边挤出来,这标明胶在粘贴面的分布是均匀的。
  涂胶温度10-30度为宜,涂胶工具用抹刀或腻刀。

  九、固化

  1、常温条件下(20度)固化24小时,可达到最高强度的90%以上。
  2、检验

  用小锤子敲击粘贴钢件,从音响声音中判断粘贴效果,钢件与混凝土贴合面应在90%以上。